防城港密封件-橡胶密封件厂-睿辰密封(优质商家)

密封件损坏对液压设备影响

分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间，刀架整体受一个冲力F，该力分解后有一个水平推力F1作用于纵向油缸活塞杆上，与此 同时，电磁阀34E1-25B工作，纵向油缸有杆腔接通压力油，无杆腔接通调速阀回油路，活塞有杆腔受力F由两部分完成，防城港密封件，一为F1，另一为 F1=A1P1，其中A1为无杆腔的受力面积，那么F=F1 F1。

当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为***O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨损，密封件油封，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，橡胶密封件厂，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。

　　滑动表面的粗糙度是影响O型密封圈表面摩擦与磨损的直接因素。

　　一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是，硅胶密封件，试验表明，表面粗糙过低(Ra低于0.050μm)又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。 滑动表面的材质对O型密封圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O型密封圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。

在生产过程中会发现硅胶制品发脆，非常容易破，严重影响了生产，而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么，硅胶制品发脆的原因有哪些呢?

　　一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易破。

　　产品结构或模具设计不合理，导致硅胶制品成型时容易碎裂，

　　解决方法：修改产品或模具的结构来实现改善，例如：将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

　　二、成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。

　　解决方法：降低温度好控制硫化时间。

　　三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。

　　解决方法：注意调整二次加硫的通风和控制温度