旋转密封-气动旋转密封-睿辰密封(优质商家)

当密封的间隙具有相对运动时，旋转密封件，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为***O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。

　　滑动表面的粗糙度是影响O型密封圈表面摩擦与磨损的直接因素。

　　一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是，试验表明，表面粗糙过低(Ra低于0.050μm)又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。 滑动表面的材质对O型密封圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，O型密封圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。

密封的形式

对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封，气动旋转密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时，高压旋转密封，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，旋转密封，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%。

影响密封性能的其他因素

1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙

2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格

二、模压橡胶密封件的优缺点

1、 优点：

（1）可用做成多种形状

（2）精度高，产品形状规矩漂亮

2、缺点：

（1）一般只能做长度小于1300毫米

（2）生产周期长，效率低

（3）生产过程会产生很多毛边和废品

（4）模具成本昂贵，开发周期长

三、挤出胶条的优缺点

1、优点：

（1）可以无限长

（2）生产周期快，能力高

（4）很少废品产生

（5）模具便宜，开发便捷快速。

2、 缺点：

（1）只能做成条状

（2）精度差一点，部分形状很难生产

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