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发布时间:2019-12-31 20:54:14
O形圈的选型设计
一般情况下,按照相关技术标准和使用静态平面O形圈不会发生泄漏问题,但在O形圈结构形式选择和沟槽设计中需要考虑以下问题。槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键。
槽宽必须大于O形圈压缩变形后的直径,并且须同时考虑O形圈因温度变化引起的膨胀和因介质化学物理性质引起的溶胀。槽宽不宜过宽,尤其是在静密封中;若静密封中存在压力脉动,槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”,导致O形圈快速磨损失效。
在动密封装置中,摩擦与磨损是O型密封圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时,O型密封圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。
摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型密封圈都是用橡胶制成的,高压骨架油封,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O型密封圈失效,***其密封性能。摩擦还会引起O型密封圈表面损伤,高压油封,使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型密封圈的表面损坏,失去密封性。
O形圈的特点
1.适合多种不同密封介质,包括油、水、空气、化学介质或其他混合介质
2.结构简单,体积小,安装部位紧凑
3.具有自密封作用,不需要周期性调整
4.适应性强,用途广泛,需求量大
5.材料品种多,高压油封,根据不同介质进行选择
6.尺寸和构槽已标准化,成本低廉,便于使用和购买
O形圈选用时考虑的因素
1工作介质和工作条件
2首先考虑产品与工作介质的相容性,然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件,使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升。
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